高精度軸承鋼球的加工工藝應(yīng)滿足其制成品的規(guī)范規(guī)定，使鋼球具備較高的使用期限，較低的噪聲，較低的滑動(dòng)摩擦力和較高的穩(wěn)定性?？傮w來(lái)說(shuō)，一般有下列幾類基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式：1)中小型循環(huán)系統(tǒng)加工工藝用以中小型鋼球的生產(chǎn)和生產(chǎn)量較小的狀況。二，大中型循環(huán)系統(tǒng)加工工藝用以大批，高精密鋼球的生產(chǎn)制造。三，單盤多溝加工工藝用以大批，高精密熱處理后鋼球的打磨和碾磨。四，單盤單溝II加工工藝用以大直徑鋼球的生產(chǎn)制造。五，單獨(dú)鋼球的加工工藝一般用以大中型鋼球(直徑φ200mm之上)的生產(chǎn)制造。微型軸承鋼球的加工工藝原材料，鋼球規(guī)格型號(hào)(規(guī)格和精度級(jí)別)及制造標(biāo)準(zhǔn)的差異而各有不同，但基本上加工工藝基本相同，一般有下列幾類：

(1)中小型鋼球(φ3~$lOmm)冷擠壓一光球一熱處理一表面加強(qiáng)解決一硬磨一精研一精研2。

(2)大中小型鋼球(φ510~~16mm)冷擠壓一光球一熱處理一表面加強(qiáng)解決一硬磨一精研一精研2。

(3)中大中型鋼球(φ16~~28mm)冷(熱)鐓或熱扎淬火(熱鐓或熱扎時(shí)應(yīng)用)一光球一熱處理一表面加強(qiáng)解決一硬磨一精研一精研2。

(4)大中型鋼球(φ28~50mm)原材料加溫一熱鐓或熱扎一淬火一光球一熱處理一表面加強(qiáng)解決一硬磨一精研l(wèi)一精研2。

(5)超大鋼球(φ50~φ80mm)原材料加溫一殷切一熱鐓一淬火一車的綁帶一光球一熱處理一硬磨一初研一精研一精研2。

(6)超大鋼球(φ80一φ120mm之上)原材料加溫一熱鐓(煅造)一淬火一車的綁帶一軟磨(單粒)一熱處理一硬磨(單粒)一開(kāi)始。

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